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Sistema de soldadura láser Glovebox
Entorno controlado para soldadura láser de precisión
Entorno de soldadura láser controlado
Sistema totalmente integrado
Amplias opciones de configuración
Estos sistemas están diseñados para la soldadura láser de precisión de dispositivos médicos herméticamente sellados, electrónica aeroespacial y componentes semiconductores.
Entorno de soldadura láser controlado
Sistema totalmente integrado
Amplias opciones de configuración
Estos sistemas están diseñados para la soldadura láser de precisión de dispositivos médicos herméticamente sellados, electrónica aeroespacial y componentes semiconductores.
Sistemas de guantera optimizados para su aplicación
Control del sistema totalmente integrado
Las estaciones de trabajo de soldadura láser Glovebox ofrecen una coordinación completa de todos los ejes de movimiento junto con la integración con sistemas de visión para una alineación precisa del proceso. Los cambios en los parámetros del láser pueden vincularse al sistema de movimiento con ajuste en tiempo real de la configuración de salida del láser.
Los sistemas también cuentan con programación de cabezales de proceso y respuestas automáticas del sistema a las variaciones del proceso.
"Con la más amplia selección de láseres de fibra y amplias opciones de personalización, la Glovebox puede configurarse fácilmente según sus especificaciones exactas para sus aplicaciones más exigentes."
Diseño configurable
Utilizando un diseño de sistema flexible, las estaciones de trabajo Glovebox pueden configurarse para una variedad de requisitos de piezas y aplicaciones.
- Uno o más hornos de cocción al vacío con programas almacenados y 1-3 estantes
- Configuraciones de antecámara flexibles para facilitar la transferencia de piezas con ciclo automático y mecanismo de bloqueo de la puerta
- Recirculadores de gas de doble columna para eliminar oxígeno y humedad hasta 1 PPM y funcionamiento 24/7
- Sistema automático de eliminación de hollín de doble válvula para la recogida segura de materiales reactivos como el titanio, con recipiente colector fácilmente extraíble.
- Control y análisis avanzados de gases, incluidos He, H2Oy O2, con alarmas programables
- Hasta 4 guantes para manipulación flexible de piezas
Cabezales de soldadura oscilantes
Descubra su próxima solución láser
Nuestros ingenieros de aplicación, desarrolladores y científicos están disponibles en docenas de centros de aplicación IPG de última generación en todo el mundo para ayudar con todo, desde el desarrollo y la optimización de procesos hasta la producción a gran escala.
Empezar es fácil: envíenos una muestra para su evaluación o háblenos de su proyecto y nosotros nos encargamos de todo.
Especificaciones del sistema de guantera
 |
| Sistema de soldadura láser Glovebox |
| Puertos para guantes |
|---|
| 2, 3 o 4 |
| XYZ Rango de trabajo |
| 1220 x 910 x 890 mm |
| Antecámara primaria |
| ⌀ 380 x L 610 mm |
| Antecámara secundaria |
| ⌀ 150 x L 370 mm |
| Antecámara de secado en horno |
| ⌀ 380 mm Controlado a 200° C Enfriamiento activo para ciclos de horneado más cortos |
| Pantalla y funcionamiento |
| Monitor LCD táctil de 22 |
| Software controlador |
| IPGCore |
| Eliminación automática del hollín |
| Sistema de eliminación de hollín con válvulas dobles para la recogida segura de materiales reactivos |
| Controles medioambientales |
| Purificador de gas doble con sistemas de supervisión |
| Huella |
| En función del número de antecámaras |
| Suministro de láser y haz |
| Fuente láser IPG |
| Seleccionado para ajustarse mejor a la solicitud |
| Integración del láser |
| Interno o externo |
| Cabezal de distribución del haz |
| Cabezal de soldadura IPG |
| Opciones |
| Sistema de cámaras |
| Cámara de vídeo de alta resolución con imagen de vídeo en directo |
| Iluminación |
| Iluminación programable con control HMI |
| Control de movimiento |
| 2-Ejes: Joystick X-Y 4 ejes: Jog-Box Pendant |
| Más información |
|
|||
| Puertos para guantes | 2, 3 o 4 | ||
| XYZ Rango de trabajo | 1220 x 910 x 890 mm | ||
| Antecámara primaria | ⌀ 380 x L 610 mm | ||
| Antecámara secundaria | ⌀ 150 x L 370 mm | ||
| Antecámara de secado en horno | ⌀ 380 mm Controlado a 200° C Enfriamiento activo para ciclos de horneado más cortos | ||
| Pantalla y funcionamiento | Monitor LCD táctil de 22 | ||
| Software controlador | IPGCore | ||
| Eliminación automática del hollín | Sistema de eliminación de hollín con válvulas dobles para la recogida segura de materiales reactivos | ||
| Controles medioambientales | Purificador de gas doble con sistemas de supervisión | ||
| Huella | En función del número de antecámaras | ||
| Suministro de láser y haz | |||
| Fuente láser IPG | Seleccionado para ajustarse mejor a la solicitud | ||
| Integración del láser | Interno o externo | ||
| Cabezal de distribución del haz | Cabezal de soldadura IPG | ||
| Opciones | |||
| Sistema de cámaras | Cámara de vídeo de alta resolución con imagen de vídeo en directo | ||
| Iluminación | Iluminación programable con control HMI | ||
| Control de movimiento | 2-Ejes: Joystick X-Y 4 ejes: Jog-Box Pendant | ||
| Más información |
Las especificaciones anteriores representan configuraciones de sistema estándar. IPG puede ofrecer especificaciones personalizadas previa solicitud.
La disponibilidad del producto puede variar según la región.
