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Electrónica de potencia
La soldadura láser ofrece ventajas únicas a los fabricantes de vehículos eléctricos
Conexiones de alta calidad y baja resistencia
La soldadura láser supera fácilmente los retos habituales de la soldadura de cobre, aluminio, aceros niquelados y aleaciones de acero para crear uniones de alta calidad que optimizan las propiedades eléctricas con un aporte mínimo de calor.
Alto rendimiento y producción
La soldadura láser es más rápida que otros métodos de soldadura y se integra fácilmente con la automatización y el control de procesos, como la garantía de calidad de la soldadura en tiempo real, que mide los parámetros de soldadura críticos sin aumentar los tiempos de ciclo.
Flexibilidad de utillaje
La soldadura láser sólo requiere acceso por una cara, lo que reduce en gran medida la complejidad de fabricación y los requisitos de utillaje al soldar componentes eléctricos como inversores, barras colectoras y unidades de distribución de energía.
Cinco ventajas clave de la soldadura láser
para componentes y módulos electrónicos
Soldadura sencilla de materiales distintos
Los láseres monomodo utilizan una alta densidad de potencia para unir fácilmente materiales distintos que se utilizan con frecuencia en las conexiones de contacto a barra colectora con una aportación mínima de calor, protegiendo al mismo tiempo los componentes cercanos sensibles al calor.
Salpicaduras y porosidad prácticamente eliminadas
Las salpicaduras y la porosidad de la soldadura, que aumentan el riesgo de cortocircuitos en los componentes electrónicos, se eliminan prácticamente gracias a la tecnología de doble haz que minimiza los defectos de la soldadura sin reducir la velocidad de soldadura.
Ventana de proceso ampliada
La tecnología de doble haz de modo ajustable (AMB) es más configurable que otras tecnologías de doble haz alternativas, lo que garantiza un contacto de alta calidad con las barras colectoras en una amplia gama de variantes de piezas.
Soldadura rentable y de alta velocidad
Los láseres de onda cuasicontinua (QCW) refrigerados por aire utilizan ráfagas de alta potencia de pico para alcanzar rápidamente la profundidad de soldadura necesaria en barras colectoras más gruesas a potencias medias más bajas, lo que reduce los costes generales sin sacrificar la velocidad de soldadura.
Medición de soldaduras en tiempo real
La medición de soldaduras en tiempo real de IPG proporciona datos de soldadura de contacto a barra en proceso que permiten la creación uniforme de uniones de baja resistencia al proteger contra la desviación del proceso.
Más información sobre las soluciones de movilidad electrónica de IPG
En IPG, nos dedicamos a maximizar la productividad y la calidad en una amplia gama de aplicaciones de movilidad eléctrica con tecnologías y soluciones láser de vanguardia, entre las que se incluyen:
Láseres de doble haz que eliminan prácticamente los defectos de soldadura, como las salpicaduras, al tiempo que permiten mayores velocidades de soldadura y una mayor repetibilidad.
Medición de soldaduras en tiempo real que mide directamente cada soldadura a medida que se realiza para una garantía de calidad del 100% altamente precisa que ayuda a garantizar la seguridad de la batería.
Escáneres de alta potencia que permiten a los láseres de fibra IPG realizar rápidamente un gran volumen de soldaduras en una amplia zona, realizar cortes de alta calidad en láminas de baterías, etc.
Obtenga la Guía de E-MovilidadDescubra su solución de soldadura de componentes eléctricos
IPG colabora con los fabricantes de E-Mobility a lo largo de todo el proceso de producción, desde la investigación y el desarrollo hasta la fabricación a gran escala.
¿Listo para empezar? Envíenos una muestra para su evaluación o las especificaciones de su producto y nuestros expertos en láser le recomendarán la solución láser que mejor se adapte a su aplicación.
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